ระบบโรงงาน / Factory Control
ระบบควบคุมและ Automation โรงงาน
ออกแบบ PLC, HMI และขั้นตอนควบคุมระดับ Supervisory สำหรับลำดับเครื่องจักร Setpoint และการผลิต
Factory Control
รายละเอียดและขอบเขตการใช้งาน
ออกแบบ PLC, HMI และขั้นตอนควบคุมระดับ Supervisory สำหรับลำดับเครื่องจักร Setpoint และการผลิต
- การใช้งาน
- ลำดับการทำงานและโหมดเครื่องจักร · ขั้นตอน Setpoint และ Recipe · เชื่อมกับตู้ควบคุมเดิม
- ข้อมูลที่ต้องเตรียม
- แบบควบคุม รายการ I/O และผู้รับผิดชอบเครื่องจักร · Interlock โหมด Local / Remote และสิทธิ์สั่งงาน · กรณีทดสอบ ช่วงหยุดซ่อมและเอกสารส่งมอบ
- ขอบเขตส่งมอบ
- งานควบคุมต้องออกแบบเป็นโครงการแยก Interlock และ Emergency Stop หน้างานยังรับผิดชอบความปลอดภัยของเครื่องจักร Cloud Monitoring ไม่ใช่ Safety Controller
- รูปแบบโครงการ
- อุปกรณ์พร้อมงานตั้งค่า หรือออกแบบเชื่อมระบบตามขอบเขต
- การตรวจรับ
- ทดสอบกับอุปกรณ์จริงและข้อมูลอ้างอิงของลูกค้า
ใช้กับงานอะไร
ออกแบบ PLC, HMI และขั้นตอนควบคุมระดับ Supervisory สำหรับลำดับเครื่องจักร Setpoint และการผลิต
- ลำดับการทำงานและโหมดเครื่องจักร
- ขั้นตอน Setpoint และ Recipe
- เชื่อมกับตู้ควบคุมเดิม
เตรียมข้อมูลก่อนออกแบบ
เลือกอุปกรณ์และรูปแบบเชื่อมต่อตามหน้างานจริง
- แบบควบคุม รายการ I/O และผู้รับผิดชอบเครื่องจักร
- Interlock โหมด Local / Remote และสิทธิ์สั่งงาน
- กรณีทดสอบ ช่วงหยุดซ่อมและเอกสารส่งมอบ
ขอบเขตและการตรวจรับ
งานควบคุมต้องออกแบบเป็นโครงการแยก Interlock และ Emergency Stop หน้างานยังรับผิดชอบความปลอดภัยของเครื่องจักร Cloud Monitoring ไม่ใช่ Safety Controller
- ทดสอบข้อมูลและเหตุการณ์กับอุปกรณ์จริง
- ตกลงรายการอุปกรณ์ Software License งานเชื่อม และการอบรมในใบเสนอราคา
รายละเอียดและแนวทางเลือก
วางโครงการ Factory Control
จากข้อมูลหน้างานสู่การใช้งานจริง
งานควบคุมต้องออกแบบเป็นโครงการแยก Interlock และ Emergency Stop หน้างานยังรับผิดชอบความปลอดภัยของเครื่องจักร Cloud Monitoring ไม่ใช่ Safety Controller
- แบบควบคุม รายการ I/O และผู้รับผิดชอบเครื่องจักร
- Interlock โหมด Local / Remote และสิทธิ์สั่งงาน
- กรณีทดสอบ ช่วงหยุดซ่อมและเอกสารส่งมอบ
ตรวจรับก่อนขยายระบบ
ตรวจสอบข้อมูลจากอุปกรณ์จริงเทียบกับหน้าจอและเหตุการณ์ต้นทาง พร้อมทดสอบการเชื่อมต่อขาดหาย การกลับมาทำงาน สิทธิ์ของผู้ใช้ และเอกสารส่งมอบตามกรณีใช้งานที่ตกลงร่วมกัน
- ข้อมูลและเหตุการณ์ถูกต้อง
- กติกาเมื่อข้อมูลขาดหายชัดเจน
- ผู้ปฏิบัติงานผ่านขั้นตอนทดสอบ
ระบบที่เกี่ยวข้องกับหน้านี้
อ่านขอบเขตระบบก่อนเปิดใช้งาน หรือนำตัวอย่างไปวางแผนโครงการของคุณ
ข้อมูลจำลอง · ไม่มีการสั่ง PLC จริง
Factory Operations
ทดลองตรวจสถานะเครื่องจักร พลังงาน ค่าจำลองและ Alarm พร้อมฉาก 3D และประวัติเหตุการณ์ของพื้นที่ทดลอง
สาธิตด้วยข้อมูลจำลอง
Demo Center
ดูตัวอย่าง Energy, Machine Monitoring และ OEE พร้อมโรงงาน 3D เพื่อเข้าใจข้อมูลและขั้นตอนก่อนเลือกอุปกรณ์หรือวางระบบ
คำถามเกี่ยวกับหน้านี้
รวมอยู่ในแพ็กเกจ Cloud ทุกระดับหรือไม่?
อุปกรณ์ License งานพัฒนาและเชื่อมระบบประเมินแยกจากค่าสมาชิก Cloud ต้องยืนยันขอบเขตในใบเสนอราคา
เริ่มจากโครงการนำร่องได้หรือไม่?
เริ่มจากจุดอ่านหรือไลน์ผลิตที่เลือก แล้วตรวจผลกับอุปกรณ์จริงก่อนเพิ่มจำนวนจุดและไซต์
เลือก Hardware และ Software ให้ทำงานร่วมกัน
เริ่มจากอุปกรณ์และจุดวัดของคุณ แล้วกำหนดขอบเขตที่เหมาะกับไซต์