ข้ามไปยังเนื้อหาหลัก

Industrial IoT & Factory Solutions

AIoT Thailandเชื่อมข้อมูล ควบคุมกระบวนการ เข้าใจการผลิต

ครบทั้ง LoRa, RFID, Barcode Scanner, SCADA, Factory Control, Factory Monitoring และ OEE ตั้งแต่อุปกรณ์หน้างานถึงระบบโรงงาน ออกแบบตามเครื่องจักรและขั้นตอนของคุณ

ทดลองระบบ Demoปรึกษาโครงการ
ภาพอ้างอิงการเชื่อมอุปกรณ์หน้างานกับระบบติดตามข้อมูล

สินค้าและระบบสำหรับทุกชั้นของโรงงาน

LoRa / LoRaWAN เชื่อม Sensor ไร้สาย · RFID และ Barcode เก็บเหตุการณ์ · SCADA และ Factory Control ดูแลกระบวนการ · Factory Monitoring และ OEE ช่วยวิเคราะห์การผลิต

เลือกซื้ออุปกรณ์หรือวางโครงการระบบครบวงจรได้ โดยยืนยันรุ่นอุปกรณ์ License และขอบเขตงานเชื่อมก่อนเสนอราคา

เริ่มจากสิ่งที่คุณอยากมองเห็น

เชื่อม Sensor ระบุสินค้าและทรัพย์สิน ดูสถานะเครื่องจักร และวัดผลการผลิต เลือกจากงานที่ต้องการแก้

ข้อมูลเดินทางอย่างไร

จากอุปกรณ์หน้างาน ถึงแดชบอร์ดและระบบอื่นขององค์กร ในเส้นทางเดียว

ลำดับข้อมูลจากอุปกรณ์ ผ่าน Gateway และ Cloud ไปยัง Dashboard

เลื่อนภาพเพื่อดูลำดับการเชื่อมต่อ →

  1. PLC / Sensor / RFID / Barcode

    อ่านค่าหรือเก็บเหตุการณ์ผ่าน Modbus, DI, LoRaWAN หรือ Interface ของ Reader และ Scanner

  2. AIoT Gateway

    อ่านค่าจากอุปกรณ์ และเก็บข้อมูลสำรองไว้ในเครื่องเมื่อสัญญาณหลุด

  3. 4G

    ส่งข้อมูลผ่านเครือข่ายมือถือหรืออินเทอร์เน็ต เข้ารหัสด้วย TLS

  4. AIoT TH Cloud

    จัดเก็บข้อมูลตามเวลา แยกขาดตามองค์กร

  5. Dashboard • แจ้งเตือน • AI (กำลังพัฒนา)

    Dashboard และแจ้งเตือนเป็นแกนหลัก งานเชื่อม SCADA, OEE และ Control ออกแบบตามโครงการ AI กำลังพัฒนาและยังไม่เปิดใช้งาน

  6. ERP / MES / API

    ส่งต่อข้อมูลให้ระบบอื่นขององค์กรผ่าน API

เห็นทั้งโรงงานบนผังเดียว

ผังโรงงาน 3 มิติที่แสดงสถานะเครื่องจักรทุกเครื่อง OEE ผลผลิตเทียบแผน Alarm และงานซ่อมบำรุงที่ใกล้ครบกำหนด จากข้อมูลที่ Gateway อ่านจากเครื่องจักร

  • คลิกแต่ละโซนเพื่อซูมเข้าไปดูเครื่องและค่าที่อ่านจากอุปกรณ์
  • ผลผลิตเทียบแผนและ OEE แยกตามขั้นตอน เห็นคอขวดทันที
  • โหมดนำเสนอสำหรับเปิดบนจอในห้องประชุมหรือหน้าไลน์
ดูโรงงานตัวอย่าง →

ตัวอย่างใช้ข้อมูลจำลอง ไม่ใช่ค่าจากโรงงานจริง

ภาพตัวอย่างผังโรงงาน 3 มิติ แสดงหกโซนการผลิต เครื่องจักรพร้อมไฟสถานะ และแผงสรุป OEE

เห็นข้อมูลแล้ว ใช้งานอย่างไรต่อ

ลองดูหน้าจอและวิธีอ่านข้อมูล ก่อนเลือกโซลูชัน

จากค่าที่วัดได้ สู่ภาพรวมที่อ่านรู้เรื่อง

ดูกราฟการใช้พลังงานและตัวอย่างการแจ้งเตือนใน Demo ข้อมูลทั้งหมดเป็นข้อมูลจำลอง ไม่ใช่ค่าจากโรงงานจริง

ทดลองอ่านข้อมูลใน Demo →
ENERGY MONITORING / DEMO
หน้าจอ Demo พลังงาน แสดงกราฟการใช้ไฟและข้อมูลโรงงานจำลอง
ภาพหน้าจอ Demo จริง · ข้อมูลจำลอง เปิด Demo พลังงาน →

ทำไมต้อง AIoT TH

  • ใช้อุปกรณ์เดิมได้

    เชื่อม PLC มิเตอร์ และเซ็นเซอร์ โดยไม่ต้องรื้อระบบเดิม

  • เน็ตหลุด ข้อมูลไม่หาย

    เก็บข้อมูลที่ Gateway แล้วส่งต่อเมื่อกลับมาออนไลน์

  • แพลตฟอร์มเดียว หลายโซลูชัน

    เชื่อมข้อมูล Sensor, RFID, Barcode และเครื่องจักร สู่ภาพรวมโรงงาน

  • จ่ายเพื่อผลลัพธ์

    เริ่มด้วย Gateway และ Cloud Subscription ตามการใช้งาน

ข้อมูลของคุณ ควบคุมโดยคุณ

ออกแบบเพื่อควบคุมและปกป้องข้อมูลขององค์กร

ดูการดูแลข้อมูลและความปลอดภัย →
  • เข้ารหัส TLS ทุกการเชื่อมต่อ รวมถึงจาก Gateway ถึง Cloud
  • ข้อมูลของแต่ละองค์กรแยกขาดกันตั้งแต่ระดับฐานข้อมูล
  • กำหนดสิทธิ์ผู้ใช้ตามบทบาท และบันทึก audit log การเข้าสู่ระบบและการเปลี่ยนแปลงค่า

การใช้งานในโรงงาน

เริ่มจากปัญหาหน้างาน ไปสู่ระบบที่ใช้ได้จริง

ตัวอย่างแนวทางออกแบบระบบ พร้อมอุปกรณ์ ข้อมูล ผู้รับผิดชอบ และเงื่อนไขก่อนเริ่มโครงการ ไม่ใช่ผลลัพธ์จากลูกค้าจริง

DIGITAL TWIN · ข้อมูลจำลอง

digital twin จำลอง: พื้นที่ อุปกรณ์ และเหตุการณ์ในจอเดียว

digital twin จำลองคือแบบจำลองที่รันในเบราว์เซอร์ ไม่ได้สะท้อน PLC หรือไซต์ลูกค้า และไม่ควบคุมอุปกรณ์จริง

ข้อมูลจำลอง · ไม่เชื่อมอุปกรณ์จริง
โรงงานและพลังงาน · 3D DIGITAL TWINลากเพื่อหมุน · เลื่อนหรือ pinch เพื่อซูม
กำลังเปิดผัง 3D…

สด (จำลอง) · 08:00:00

ผัง 3D จำลอง ไม่ใช่พิกัดจริง · ป้ายบนฉากแสดงค่าจาก digital twin จำลอง · เลือกอุปกรณ์บนฉากหรือจากโครงสร้าง twin

กำลังไฟฟ้ารวม62.0 kW
อุณหภูมิ M-0246.0 °C
การสั่นสะเทือน M-022.10 mm/s

WHAT-IF · จำลอง

เทียบแผนปัจจุบันกับทางเลือก · 30 นาทีจำลองข้างหน้า

แผนปัจจุบัน

M-01 ทำงาน

พลังงานใน 30 นาที
31.1 kWh
กำลังไฟฟ้าสูงสุด
64.7 kW

ทางเลือก

M-01 หยุด

พลังงานใน 30 นาที
17.4 kWh
กำลังไฟฟ้าสูงสุด
36.2 kW
กำลังไฟฟ้ารวม (kW)

คำนวณจากแบบจำลองในเบราว์เซอร์ เพื่อเทียบผลของการเลือก ไม่ใช่การพยากรณ์ของไซต์จริง

ประวัติการตรวจสอบและคำสั่ง

เลือกอุปกรณ์บนฉาก แล้วกดตรวจสอบหรือควบคุม

เส้นทางข้อมูล

PLC / Meter → Modbus TCP / RS485 → Gateway → MQTT TLS :8883 → Monitor

CCTV ใช้เครือข่าย IP ผ่าน PoE / NVR แยกจาก LoRaWAN; ภาพในฉากเป็นภาพประกอบ ไม่มีวิดีโอสด

สิ่งที่เจ้าหน้าที่เห็น

เชื่อมค่าพลังงานและสถานะเครื่องกับตำแหน่งหน้างาน เพื่อให้ช่างตรวจอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง

ภาพอ้างอิงการรวบรวมข้อมูลพลังงานจากหลายโรงงาน

รู้ว่าโรงงานใช้พลังงานตรงไหน และช่วงใด

จากค่าไฟรวมปลายเดือน สู่ข้อมูลมิเตอร์รายพื้นที่ที่ทีมวิศวกรรมใช้ตรวจโหลดและวางแผนปรับปรุงได้

โรงงานที่มีหลายวงจรหรือหลายอาคารและต้องการแยกข้อมูลพลังงาน

ดูปัญหา วิธีแก้ และขั้นตอน
ภาพอ้างอิงการเชื่อมต่ออุปกรณ์อุตสาหกรรมกับ Gateway และระบบข้อมูล

เห็นสถานะเครื่องจักร และมีข้อมูลย้อนดูตอนเกิดเหตุ

เชื่อมสัญญาณจาก PLC หรือเซ็นเซอร์ เพื่อให้ฝ่ายผลิตและซ่อมบำรุงเห็นข้อมูลชุดเดียวกัน ก่อนนำไปพัฒนาการวิเคราะห์ประสิทธิภาพ

โรงงานที่มี PLC หรือสัญญาณสถานะที่สามารถเปิดให้อ่านได้

ดูปัญหา วิธีแก้ และขั้นตอน
ภาพอ้างอิงการติดตามระดับน้ำ อัตราการไหล และสถานะปั๊ม

ติดตามปั๊ม ถังน้ำ และจุดวัดที่กระจายอยู่หลายพื้นที่

ให้ทีมเห็นค่าล่าสุด เวลาอัปเดต และสถานะการเชื่อมต่อ ก่อนเลือกจุดที่ต้องเข้าตรวจหน้างาน

โรงงานที่มีถังน้ำ ปั๊ม หรือระบบสาธารณูปโภคหลายจุด

ดูปัญหา วิธีแก้ และขั้นตอน

รายละเอียดและแนวทางเลือก

เริ่มจากข้อมูลที่ทีมต้องใช้ตัดสินใจ

เลือกจุดเริ่มต้นให้ตรงกับปัญหา

เริ่มโครงการจากคำถามเดียวที่ตอบได้ด้วยข้อมูล เช่น เครื่องจักรหยุดช่วงใด พลังงานถูกใช้ที่จุดไหน หรือสถานีปั๊มขาดการติดต่อเมื่อไร จากนั้นเลือกอุปกรณ์และจุดวัดที่จำเป็นก่อนขยายทั้งโรงงาน

  • พลังงาน: สำรวจมิเตอร์และวงจรที่ต้องเปรียบเทียบ
  • เครื่องจักร: กำหนดสถานะและเจ้าของข้อมูล
  • ไซต์ห่างไกล: ตรวจไฟเลี้ยง สัญญาณ และผู้รับแจ้งเตือน

ฮาร์ดแวร์ ซอฟต์แวร์ และงานติดตั้งทำงานร่วมกัน

Gateway อ่านค่าที่อุปกรณ์เปิดให้เข้าถึง Cloud จัดข้อมูลตามไซต์และแสดงประวัติ ส่วนงานติดตั้งกำหนดพอร์ต สายสัญญาณ หน่วยวัด และการตรวจรับ ความสามารถของอุปกรณ์หนึ่งรุ่นจึงไม่ใช่สิ่งเดียวกับฟีเจอร์ที่เปิดใช้บนแพลตฟอร์ม

  • เลือกรุ่นจากพอร์ตและสภาพหน้างาน
  • เลือก Package จากจำนวน Gateway และจุดวัดต่อไซต์
  • ทดสอบค่าจริงก่อนเปิดใช้เกณฑ์แจ้งเตือน

เชื่อมข้อมูลตลอดกระบวนการ

LoRa / LoRaWAN สำหรับ Sensor ไร้สาย, RFID และ Barcode สำหรับรหัสและเหตุการณ์, SCADA สำหรับภาพรวมกระบวนการ, Factory Control สำหรับงานควบคุม, Factory Monitoring สำหรับค่าหน้างาน และ OEE สำหรับประสิทธิภาพการผลิต

  • เลือก Protocol และ Interface ให้ตรงกับอุปกรณ์จริง
  • กำหนดข้อมูล สถานะ เหตุการณ์และสูตรคำนวณก่อนออกแบบ
  • ทดสอบหน้างานและยืนยันขอบเขตก่อนใช้งานจริง

ระบบที่เกี่ยวข้องกับหน้านี้

อ่านขอบเขตระบบก่อนเปิดใช้งาน หรือนำตัวอย่างไปวางแผนโครงการของคุณ

คำถามเกี่ยวกับหน้านี้

ต้องเปลี่ยน PLC หรือมิเตอร์เดิมหรือไม่

ไม่จำเป็นเสมอไป ต้องตรวจรุ่น พอร์ต โปรโตคอล และสิทธิ์การอ่านข้อมูลก่อน หากไม่มีช่องทางอ่านค่าที่รองรับ อาจต้องเพิ่มมิเตอร์ เซ็นเซอร์ หรืออุปกรณ์แปลงสัญญาณ

Demo ใช้ข้อมูลจากโรงงานจริงหรือไม่

Demo ใช้ข้อมูลจำลองเพื่ออธิบายหน้าจอและรูปแบบข้อมูล การเชื่อมอุปกรณ์จริงและความถี่ข้อมูลต้องกำหนดตามโครงการ

ดูของจริงก่อนตัดสินใจ

ลองใช้ Demo ด้วยข้อมูลจำลองของโรงงานตัวอย่าง หรือคุยกับทีมเราเรื่องหน้างานของคุณ

ทดลองระบบ Demoปรึกษาโครงการ